該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑,或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量,評(píng)選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-樣筒油污清洗機(jī)石嘴山
KTL115漏泄通訊系統(tǒng)電源的使用注意事項(xiàng)KTL115漏泄通訊系統(tǒng)電源在搬動(dòng)、使用過(guò)程中,嚴(yán)禁摔打、撞擊、以免損壞機(jī)內(nèi)元件。使用時(shí)按出線嘴下面的標(biāo)記對(duì)應(yīng)插好插頭。維修時(shí)不得改變本安電路及本安電路有關(guān)的元器件的電氣參數(shù)、規(guī)格和型號(hào)。KTL115漏泄通訊系統(tǒng)電源只能與KTL115S斜井人車信號(hào)裝置接收機(jī)配接使用.不得隨意與其它未經(jīng)聯(lián)檢的設(shè)備連接檢修時(shí)應(yīng)注意防止失爆(注意不要碰壞隔爆面,接線端子的緊固、不得丟失引入裝置中的密封圈,注意適當(dāng)擰緊壓緊螺母等)。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。
KCB-96型全不銹鋼齒輪泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備中的潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油,適用于輸送粘度為51-6~1.51-3m2/s(5-15cSt),溫度在3℃以下的具有潤(rùn)滑性的油料。KCB-96型全不銹鋼齒輪泵,可輸送無(wú)潤(rùn)滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體,如汽油、苯等。本系列不銹鋼泵除配置普通電機(jī)外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)。材質(zhì):34.316.316L不銹鋼。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強(qiáng)度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié))。
4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa,設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統(tǒng)工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強(qiáng)度可調(diào),可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。
7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理,原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝,系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
HYDAC賀德克液壓油濾芯是一種專業(yè)的液體過(guò)濾設(shè)備,它能有效地除去液體中不同大小的顆粒物,從而達(dá)到液體過(guò)濾、凈化、分離、回收的目的。袋式過(guò)濾器主要由三部分組成:過(guò)濾容器、支承網(wǎng)籃和過(guò)濾袋。使用袋濾器過(guò)濾液體時(shí),液體從過(guò)濾容器側(cè)面或者下面進(jìn)液口進(jìn)入,由被網(wǎng)籃支撐的濾袋上方?jīng)_入濾袋中,濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開(kāi),使得液體物料在整個(gè)過(guò)濾袋內(nèi)表面得到均勻分布,透過(guò)濾袋的液體沿著金屬支承網(wǎng)籃壁,由過(guò)濾器底部出液口排出。
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